气动开关阀常见故障及解决措施

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气动调节阀常见的故障及消除方法

序号 故障 产生原因 消除方法

1 阀体磨蚀 1、流体速度太高 1 、降低流体速度

2
、流体中有颗粒 2、阀体改为流线型结构 ，以减小流体的撞击

3 、空化和闪蒸 3
、阀体材料增加硬度

4、改变阀内件结构
，以降低流速

5 、避免空化作用，改用低压力恢复的阀门

2 阀内件磨蚀1、流体速度太高 1
、降低流体速度

2、流体中有颗粒 2 、改用硬材料阀内件

3
、空化和闪蒸 3、改变阀内件结构 ，以降低流速

4 、避免空化作用，改用阀门或阀内件

5
、改用流线型结构
，避免冲击

3 阀芯、阀座之间泄漏 1 、阀芯
、阀座表面情况不好（磨损或被腐蚀） 1、研磨阀座 、阀芯密封面

2
、执行机构作用力太小 2、调节执行机构和阀杆的连接

3 、阀座螺纹被腐蚀、松动 3
、更换阀芯、阀座

4 阀座环和阀体之间泄漏 1 、拧紧力矩太小 1
、加大拧紧力矩

2、表面不好（不干净 、表面粗糙度高） 2
、重新加工，清洗干净

3、垫片不合适 3 、修理或更换垫片

4
、阀体有气孔 4、铸件有时容易产生小孔 ，清除后焊接修理

5 填料泄漏 1 、发干表面粗糙度高 1
、阀杆磨光

2、阀杆弯曲 2 、阀杆调直

3、填料盖没有压紧 3
、重新拧紧

4、填料类型或结构不好 4 、重选填料并更换填料

5
、填料层堆得太高 5、安装间隔环
，减少填料高度

6 、填料腐蚀
、有坑 6、改用性能好的填料

7 、填料压盖变形
、损坏 7、修理或更换压盖及有关的法兰 、螺母

6 滑动磨损 1
、系统不稳定 1、改善稳定性

2 、接触应力过大 2、增大轴承尺寸

3
、不同轴 3、重新加工修理

4 、表面粗糙度高 4
、重磨表面

5、材料选用不好 5 、选择更好的导向件及材料

7 上阀盖与阀体之间泄漏 1
、拧紧力矩小 1、拧紧力矩大一些

2 、垫片与阀体
、阀盖间有夹杂物 2、保证垫片表面干净 、光洁

3
、双头螺柱处漏 3、双头螺柱附近的阀体不能有小孔

8 阀杆连接脱开或折断 1 、力矩太大 1、改用阀芯阀杆整体件或用焊接阀芯

2
、销连接不好 2、销连接固定牢

3 、振动或不稳定 3
、消除振动因素

9 活塞环密封处泄漏 1、活塞表面粗糙度太高，内径偏差不适当 1 、磨气缸 ，修理气缸内径

2
、活塞环装得不好
，不密封 2、正确安装

3 、密封件类型不好 3
、按要求换密封环

4、密封环使用温度过高 4 、根据高温进行设计

5
、使用时间太长，密封件损坏 5、更换密封环

10 阀门没有动作 1 、没有气源或气源压力不足 1、检查并修理气源

2
、执行机构故障、泄漏 2 、修理故障元件

3
、调节器无输出信号 3、修理故障元件

4 、供气管断裂
、变形 4、更换

5 、进气接头损坏
、漏气 5、修理或更换

6 、流动方向不正确
、受力过大使阀芯脱落 6、按箭头方向安装

7 、阀杆或轴卡死 7、修理或更换

8
、阀门定位器或电-气转换器故障 8、修理或更换

9 、阀内件损坏
、卡住 9、摩擦过大卡住时 ，松开 、润滑
、重装

10、阀芯在阀座中卡死 10 、重新加工
、修理或更换

11 阀门不能达到额定行程 1、气源压力不足 1 、调节气源压力

2
、执行机构或附件泄漏 2、执行机构 、气管、接头
、附件止漏

3、定位器没有校准 3 、校准定位器

4
、行程调整不当 4、重调阀门行程

5 、执行机构弹簧额定值太小 5
、更换弹簧

6、轴或阀杆弯曲 6 、修理或更换

7
、阀内件损坏或不干净 7、修理或更换
，清洗干净

8 、流动方向不正确 8
、调换方向

9、执行机构太小 9 、更换执行机构

10、填料摩擦力太大 10
、松开填料，加润滑油

11、手动操作机构限位块位置不准 11 、重新调整

12 阀门动作迟钝或缓慢 1
、填料摩擦力大 ，填料变质老化 1、更换填料 、重新调整

2
、轴或阀杆弯曲 2、修理或更换

3 、气源压力不足 3
、增大气源压力

4、气源容量不足 4 、增大气源管及气源容量

5
、附件尺寸太小 5、增大附件规格及容量

6 、活塞执行机构摩擦太大 6、洗干净
，研磨气缸及活塞

7
、轴承摩擦力大 7、修理或跟换轴承

8 、定位器响应性能差 8
、修理或更换定位器

9、活塞环磨损 9 、修理活塞环

13 阀振动 1
、由于密封填料的粘-滑作用 1、松开压盖 、润滑填料
、调整

2、旁路没有调好 2 、调整旁路

3
、定位器损坏 3、修理或更换

4 、定位器增益太高 4、调整定位器增益或选用低增益型

5
、流动方向安装错误 5、改换方向

6 、支撑不好，有振动源 6
、支撑牢、避开振动源

14 旋转式阀门不转动 除上述11 、12的原因 ，还有：

1
、限位块装错，约束传动机构 1、调整限位块

2 、轴断裂
，传动件损坏 2
、修理或更滑

3、严重超行程，零件损坏 3 、调整行程
、跟换零件

4、腐蚀或赃物造成 4 、更换零件、清洗

5
、过高的压力或压差 ，力矩太大 5、更换力矩大的执行机构

6 、管线拧得过紧
，摩擦力过大 6
、松开管道螺栓

15 流量控制差 除上述12、13的原因外，还有：

1 、套筒阀的套筒损坏 1
、更换套筒

2、活塞环损坏 2 、修理或更换活塞环

3
、阀内件受腐蚀 ，磨蚀改变形状 3、修理或更换

4 、由于轴变形而指示位置不准确 4
、换轴

5、阀安装反了 5 、在管道中正确安装

6、流量特性选择不当 6
、选用正确流量特性

7、阀门填料性能差 7 、按照要求
，选用阀门填料

(一)调节阀不动作
。故障现象及原因如下：

1.无信号
、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰 ，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵
，③压缩机故障;④气源总管泄漏 。2.有气源，无信号
。①调节器故障 ，②信号管泄漏;③定位器波纹管漏气;④调节网膜片损坏。

3.定位器无气源 。①过滤器堵塞;②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。

4.定位器有气源
，无输出
。定位器的节流孔堵塞。

5.有信号 、无动作 。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死;③阀杆弯曲或折断;④阀座阀芯冻结或焦块污物;⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死
。

(二)调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：

1.气源压力不稳定 。①压缩机容量太小;②减压阀故障
。

2.信号压力不稳定。①控制系统的时间常数(T=RC)不适当;②调节器输出不稳定 。

3.气源压力稳定 ，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定
。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严
，耗气量特别增大时会产生输出震荡;②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀;③输出管
、线漏气;④执行机构刚性太小;⑤阀杆运动中摩擦阻力大 ，与相接触部位有阻滞现象。

(三)调节阀振动 。故障现象和原因如下：

1.调节阀在任何开度下都振动
。①支撑不稳;②附近有振动源;③阀芯与衬套磨损严重。

2.调节阀在接近全闭位置时振动 。①调节阀选大了
，常在小开度下使用;②单座阀介质流向与关闭方向相反。

(四)调节阀的动作迟钝
。迟钝的现象及原因如下：

1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏;②执行机构中“O
”型密封泄漏 。

2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象
。①阀体内有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥;③填料加得太紧，摩擦阻力增大;④由于阀杆不直导致摩擦阻力大;⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。

(五)调节阀的泄漏量增大 。泄漏的原因如下：

1.阀全关时泄漏量大
。①阀芯被磨损 ，内漏严重
，②阀未调好关不严。

2.阀达不到全闭位置 。①介质压差太大，执行机构刚性小 ，阀关不严;②阀内有异物;③衬套烧结
。

(六)流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小
，从而使可调的最小流量变大 。

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