网上有关“混凝土地面起砂原因”话题很是火热,小编也是针对混凝土地面起砂原因寻找了一些与之相关的一些信息进行分析 ,如果能碰巧解决你现在面临的问题,希望能够帮助到您。
问题一:混凝土地面起砂了是什么原因?怎么处理? 混凝土地面起砂原因:
1,若为新浇筑混凝土 ,是提浆工作不到位,没有把浆液提到表面裹住沙粒;
2,配合比不合理,水泥量偏少 ,沙粒过多;
3,沙粒过粗;
4,若为旧混凝土 ,表层浆液厚度不足,经不起磨耗 。
处理:
由于处理厚度较薄,任何材料都不足以阻挡轮胎的疲劳磨耗 ,国内外还没有行之有效的处理措施,因此沥青混凝土正代替水泥混凝土路面,若不影响行车或行人舒适度 ,可不必理会。
问题二:水泥地面起砂原因是什么 1、水泥质量问题冒牌水泥或过期受潮的水泥中有效成分偏少,直接造成水泥地面强度不够,出现起砂现象。买水泥时应选择正规经销商 ,不能图便宜,收货时应检查水泥是否结块 。2 、水泥用量过少一些施工方为了节约成本,会有意降低水泥掺量,直接造成水泥地面强度差。水泥砂浆或混凝土的配比一般为水泥:砂:石子=1:2:3(体积比)。3、水灰比过大拌和水泥砂浆或混凝土时加水过多 ,造成硬化后的砂浆或混凝土内部空隙率大,从而严重影响强度。用水量应在便于施工的前提下尽量少加 。4、养护不当一般要求水泥地面在表面压光后24小时开始湿养护,湿养护的时间一般不少于7天 ,夏天可以适当提前开始湿养护。如果过早洒水或室外施工被雨淋,则会因为表面水灰比过大而造成表面强度差,起灰起砂。洒水不及时或养护时间过短 ,水份蒸发过快,水泥水化不充分,则会影响水泥地面强度 。露天地面施工时 ,在水泥地面进入初凝时最好覆盖草席或塑料膜养护,避免阳光直射和刮风。冬季施工时,当气温低于5度时 ,应采取保温防冻措施,否则水泥地面很容易因为受冻造成地面起砂。水泥地面起砂的原因还有:过度振捣 、未及时去除表层泌水、过早开放使用、砂或石子中含泥量太大等 。清楚水泥地面起砂的原因,有效避免水泥砂浆或混凝土地面起灰起砂。在水泥地面压光并湿养护7天、当地面完全干燥后,使用VL-M2水泥地面起砂处理剂进行渗透硬化 ,可大幅度提高水泥地面的表面硬度 、抗压强度和耐磨性,阻止日后使用时出现地面起灰起砂的现象。
问题三:混凝土地面起砂原因 (一)、地坪施工方面的原因 。
1、水灰比。水泥砂浆配置时,水灰比配置过大 ,导致水泥砂浆稠度过大,这导致水泥地坪很容易起砂。
2 、压光时间不当 。(1)过早。在水泥的水化作用刚刚开始时,这时压光 ,会因为没有完全成形的凝胶,以及过多的水分,导致水泥表面出现水光 ,这样对面层水泥砂浆的强度和抗磨能力不利。(2)过迟。如果压光时,水泥砂浆已经凝结硬化,压光的难度会增大 ,而且操作不当会破坏已经硬解的表面,将会大大降低面层砂的强度和抗磨能力 。
3、养护不当。水泥砂浆地坪一般要养护7天。这段时间包括水泥加水拌合后,初凝、终凝 、硬化,水化 。虽然隔天干了可走人 ,但水泥开始硬化并不代表水化作用的结束,水化作用还会向水泥颗粒内部渗入,从内部不断强化水泥砂浆地坪的强度。如果养护时间不够 ,就会影响到水泥的水化作用,从而影响强度。
如果水泥砂浆施工24小时内浇水养护,可能会出现空鼓 ,会对水泥地坪的质量造成不利影响 。
(二)、原材料
1、水泥标号低。未使用要求的水泥标号,导成地面强度不达标。
2 、添加的砂粒过细 。水泥砂浆地坪出现起砂起尘,也可能是因为在水泥中添加的砂子的粒度过细 ,这样在拌合水泥时需水量会增大,水灰比会变大,水泥砂浆强度降低。而且砂粒细 ,而同体积砂子的量增多,过高的砂子含量,会影响水泥和砂子的黏结力,这也是造成水泥地坪起砂起尘的一个原因。
问题四:造成混凝土起灰起沙的原因 1、使用时间不当
工程实践充分证明:当水泥混凝土地面尚未达到设计强度的70%以上 ,就在其上面进行下道工序的施工,使地面表层受到频繁的振动和摩擦,很容易导致地面起砂 。这种情况在气温较低时尤为显著。
2、水灰比过大
科学实验证明:常用的水泥在进行水化反应时 ,所需要的水量约为水泥质量的25%,即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比,虽然能满足水化反应的用水量 ,但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性,水灰比往往在0.40-0.60范围内 。但是,水灰比与水泥混凝土地面的强度成反比 ,如果用水量过大,不仅会大降低水泥混凝土地面面层的强度,而且还会造成砂浆泌水 ,进一步降低水泥混凝土地面表面的强度,由此就会出现水泥混凝土地面起灰起砂的问题。
3 、施工工序不当
由于不了解水泥凝结硬化的基本原理,水泥混凝土地面压光工序安排不适当,以及底层过干或过湿等 ,造成水泥混凝土地面压光时间过早或过晚。工程实践表明,如果压光过早,水泥水化反应刚刚开始 ,凝胶尚未全部形成,砂浆中的游离水比较多,虽然经过压光 ,表面仍会出现一层水,这样将严重降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性;如果压光过晚,水泥已经终凝 ,不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬化的表面,也将大幅度降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性能 。
4、养护不适当
水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段 ,这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下,随着水化反应的不断深入,水泥混凝土地面的强度不断提高。在水泥混凝土地面完工后,如果不养护或养护不当 ,必然会影响水泥混凝土地面的硬化速度 。如果养护温度或湿度过低,水泥的水化反应就会减缓速度,严重时甚至停止硬化 ,使水泥混凝土脱水而影响强度。如果水泥混凝土地面尚未达到终凝就浇水养护,也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。5、水泥混凝土受冻
水泥混凝土地面在冬季低温下施工,如果不采取保温或供暖措施 ,砂浆易受冻 。水泥混凝土受冻后,体积大约膨胀9%,产生较大的冰胀应力 ,其强度将大幅下降;水泥混凝土解冻后,体积不再收缩,使面层水泥混凝土的孔隙率增大;骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏 ,形成松散的颗粒,一经摩擦也会出现起砂现象。
6 、原材料不合格
原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥强度等级过低,或水泥中有过期的结块水泥、受潮的结块水泥,必然严重影响水泥混凝土的强度和耐磨性能 。如果采用的砂子粒径过小 ,其表面积则大,拌和需水量大,水灰比加大 ,混凝土强度降低;如果砂中含泥量过多,势必影响水泥与砂子的粘结,也容易造成地面起砂。
7、施工环境不当
冬季施工时在新浇筑水泥混凝土地面的房间内应采取升温措施 ,如果不采取正确的排放烟气措施,燃烧产生的二氧化碳气体处于空气的下层,它和水泥混凝土表面接触后 ,与水泥水化生成的 、尚未硬化的氢氧化钙反应,生成白色粉末状的碳酸钙,其不仅本身强度很低 ,而且还阻碍水泥水化反应正常进行,从而显著降低水泥混凝土地面面层的强度。
问题五:楼面水泥砂浆地面起砂的常见原因有哪些 地坪起砂 1.水泥质量问题。2.水泥砂浆中的水泥砂子,水的比例有问题 。不协调。多半是水泥少了。3 。水泥砂浆面,未干 ,就开始工作。导致成。 环氧地坪漆空鼓 1.基底的面层水泥层没做好,上面地坪起沙也有可能导致 。 2.底部层未打结实,就进行表层的作业。 3.水泥层未干 ,开始工作导致。 4.你有没做水泥垫层的啊 。。要是没做。就不是很平整 。那底部的现场你要看清楚。 5.地坪漆有没质量问题。
追问:
做过自流平基层 请问下地坪漆的施工工艺?底油 ?固化剂?中途?面油材料的成分?
回答:
环氧地基本流程 1) 基层处理:打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚硬、平整,并增加地坪涂层与地面的附着力。 2) 底涂施工:把环氧封闭底漆配好后 ,辊涂 、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层 。 3) 中涂施工:将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀 ,用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。 4) 面涂批补:采用面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的空隙,待完全固化后 ,用无尘打磨机打磨地面,用吸 尘器吸尽灰尘、打磨平整。 5) 面涂施工:将环氧色漆及固化剂混合均匀后,可镘涂、刷涂 、辊涂或喷涂,使其流平 ,获得平整均匀的表面涂层 。 砂浆地坪漆施工工艺: 表面形态:光亮型防滑型自流平型 使用年限:5年-10年 地坪特性:可经受30吨叉车、卡车长期碾压,地面无缝、防尘 、防霉防水、防滑、耐压耐磨、耐强酸碱及油污 、抗冲击力强、防化学药品、止滑。 适用范围: 电子厂 、电器厂、五金机械厂、修理厂 、化学厂、药品厂、实验室 、食品厂、纺织厂、超市 、停车场。 施工工艺: 1、地面处理: 依据地面状况做好打磨、修补、除污 、除尘; 2、环氧底漆:采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力; 3、环氧砂浆:用环氧双组份加入适量石英砂 ,用镘刀均涂布达到所需层数; 4 、环氧腻子:将环氧双组份加入适量腻子粉,用镘刀将其均匀涂布一至两道,增加地面的平整度; 5、环氧色漆:用环氧色漆滚涂一至两道; 6、环氧面漆:用环氧面漆滚涂一道 ,使地面光亮耐磨; 7 、地坪投入使用时间:涂漆后10-24小时后方可上人,72小时后方可重压 。 技 术 指 标: 原漆状态A组份:透明 B组份:粘绸、多色 干燥时间h表干≤4实干≤24
问题六:混凝土路面起砂的原因有哪些? 混凝土路面起砂的原因比较多,可以去找找专门的公司问问 ,像航嘉路桥就不错。
问题七:水泥地面起沙严重怎么办 一、水泥地面起砂原因:
1 、水灰比过大科学实验证明:常用的水泥在进行水化反应时,所需要的水量约为水泥质量的25%,即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比 ,虽然能满足水化反应的用水量,但在施工中是非常困难的 。为保证施工的流动性,水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是,水灰比与水泥地面的强度成反比 ,如果用水量过大,不仅会大降低水泥地面面层的强度,而且还会造成砂浆泌水 ,进一步降低水泥地面表面的强度,由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。
2、施工工序不当由于不了解水泥凝结硬化的基本原理,水泥地面压光工序安排不适当 ,以及底层过干或过湿等,造成水泥地面压光时间过早或过晚 。工程实践表明,如果压光过早 ,水泥水化反应刚刚开始,凝胶尚未全部形成,砂浆中的游离水比较多 ,虽然经过压光,表面仍会出现一层水,这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性;如果压光过晚,水泥已经终凝 ,不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬化的表面,也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。
3、养护不适当水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段 ,这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下,随着水化反应的不断深入,水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后 ,如果不养护或养护不当,必然会影响水泥地面的硬化速度 。如果养护温度或湿度过低,水泥的水化反应就会减缓速度 ,严重时甚至停止硬化,使水泥砂浆脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护,也会使面层出现脱皮 、起灰起砂等质量问题。
二、水泥地面起砂处理剂适用因面层强度不够造成的起灰、起砂地面的硬化防尘处理 ,如:
1、起灰 、起砂的混凝土地(路)面、水泥砂浆地面
2、起灰的水磨石地面
3 、起灰的金刚砂地面
问题八:混凝土面返沙是什么原因造成的 1、使用时间不当 工程实践充分证明:当水泥混凝土地面尚未达到设计强度的70%以上,就在其上面进行下道工序的施工,使地面表层受到频繁的振动和摩擦,很容易导致地面起砂 。这种情况在气温较低时尤为显著。 2、水灰比过大 科学实验证明:常用的水泥在进行水化反应时 ,所需要的水量约为水泥质量的25%,即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比,虽然能满足水化反应的用水量 ,但在施工中是非常困难的 。为保证施工的流动性,水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是,水灰比与水泥混凝土地面的强度成反比 ,如果用水量过大,不仅会大降低水泥混凝土地面面层的强度,而且还会造成砂浆泌水 ,进一步降低水泥混凝土地面表面的强度,由此就会出现水泥混凝土地面起灰起砂的问题。 3 、施工工序不当 由于不了解水泥凝结硬化的基本原理,水泥混凝土地面压光工序安排不适当 ,以及底层过干或过湿等,造成水泥混凝土地面压光时间过早或过晚 。工程实践表明,如果压光过早,水泥水化反应刚刚开始 ,凝胶尚未全部形成,砂浆中的游离水比较多,虽然经过压光 ,表面仍会出现一层水,这样将严重降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性;如果压光过晚,水泥已经终凝 ,不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬化的表面,也将大幅度降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性能。 4、养护不适当 水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段 ,这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下,随着水化反应的不断深入,水泥混凝土地面的强度不断提高 。在水泥混凝土地面完工后 ,如果不养护或养护不当,必然会影响水泥混凝土地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低,水泥的水化反应就会减缓速度,严重时甚至停止硬化 ,使水泥混凝土脱水而影响强度。如果水泥混凝土地面尚未达到终凝就浇水养护,也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。5 、水泥混凝土受冻 水泥混凝土地面在冬季低温下施工,如果不采取保温或供暖措施 ,砂浆易受冻 。水泥混凝土受冻后,体积大约膨胀9%,产生较大的冰胀应力 ,其强度将大幅下降;水泥混凝土解冻后,体积不再收缩,使面层水泥混凝土的孔隙率增大;骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏 ,形成松散的颗粒,一经摩擦也会出现起砂现象。 6、原材料不合格 原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥强度等级过低,或水泥中有过期的结块水泥、受潮的结块水泥 ,必然严重影响水泥混凝土的强度和耐磨性能 。如果采用的砂子粒径过小,其表面积则大,拌和需水量大,水灰比加大 ,混凝土强度降低;如果砂中含泥量过多,势必影响水泥与砂子的粘结,也容易造成地面起砂。 7 、施工环境不当 冬季施工时在新浇筑水泥混凝土地面的房间内应采取升温措施 ,如果不采取正确的排放烟气措施,燃烧产生的二氧化碳气体处于空气的下层,它和水泥混凝土表面接触后 ,与水泥水化生成的、尚未硬化的氢氧化钙反应,生成白色粉末状的碳酸钙,其不仅本身强度很低 ,而且还阻碍水泥水化反应正常进行,从而显著降低水泥混凝土地面面层的强度。
问题九:楼面水泥砂浆地面起砂的常见原因有哪些 水泥配比出现的起灰
下雨淋的起砂
一般是这2种情况出现的起砂比较多
起砂要先将地面清理干净,尽量做到无浮沙
然后用密封固化剂涂刷
材料涂刷后地面的平整度不会改变
(tb网minkiyang水泥修复专家)
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我是翰腾号的签约作者“香旋小郎君”
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