耐磨管有哪些？

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，希望能够帮助到您。

根据管件材质，将耐磨管分成以下几类：

1、聚乙烯耐磨管 ，用于矿浆输送 。

2 、聚合物陶瓷耐磨管
，用于脱硫浆液
。

3
、双金属堆焊耐磨管，用于海砂输送。

4、双金属高铬合金耐磨管 ，用于电厂煤粉 。

5 、整体陶瓷耐磨管
，用于硅粉输送
。

6
、橡胶耐磨管，用于选矿厂。

7、铸石耐磨管 ，用于煤粉输送 。

8 、蔓燃耐磨管，用于洗煤厂
。

9
、陶瓷贴片耐磨管
，用于粉煤灰输送。

10、衬塑耐磨管，用于化工水 。

11 、镍钨合金耐磨管 ，用于高温恶劣磨损输送。

每种材质的作用不同
，需根据具体工况合理选择材料，北京耐默公司提醒大家：磨损有风险 ，选材需谨慎
。

陶瓷复合管的种类

制粉系统的耐磨弯头一般采用陶瓷贴片
，专业制造。

陶瓷贴片耐磨产品特点及生产工艺：

陶瓷贴片耐磨复合管道是我公司吸取国内外同类产品先进技术的基础上研制开发的一种外壳为钢体，内贴陶瓷耐磨贴片的新型复合管产品 ，具有耐磨性能高
，使用寿命长等特点 。

特点：

采用防脱落瓷片 瓷片本身每一面 都成施压与被压状态相互套接
。

采用用强力无机胶粘贴，瓷片与钢体结合一体形成了双重加固保证瓷片不脱落。

粘贴后再用储能螺丝焊接加固 ，从而保证不出现陶瓷贴片脱落现象 。

瓷片表面光滑、运行阻力小
、不宜结垢
。

安装灵活、耐磨性高 、加工方便
、造价适中 。

自蔓延陶瓷复合管件生产工艺及说明

生产工艺：

自蔓燃陶瓷复合钢管是采用自蔓燃高温离心合成工艺制造的 。该管从内到外由刚玉陶瓷、过度层和钢三层组成
，陶瓷层是2200度以上高温形成的致密刚玉瓷，通过过渡层与钢管形成牢固的结合
。

性能特点：

耐磨性能好 ，内衬层为刚玉瓷（AL2O3），莫氏硬度＞9.0相当于HRC＞90
，因此对电力 、冶金
、矿山、煤矿 、化工的行业所输送任何介质均具有高耐磨性，其使用寿命是普通钢材的10倍以上 ，由于内衬层刚玉瓷（AL2O3）为单一稳定的晶体结构
，因此可在-50~600℃温度范围内长期运行，材料线膨胀6~8×10-6/℃ ，并且复合钢管内表面光滑
，运行阻力小，具有防腐防结垢等综合性能 ，焊接性能好
，可采用直接焊接
、法兰联结、快速管接头等连接方式，施工安装非常方便。

双金属复合铸造技术说明：

我公司根据各类型产品对材质耐磨 、耐热
、耐冲击的不同要求 ，开发的耐磨耐热合金铸件系列产品
，是采用优质原料，按照不同要求添加Cr、Ni 、Mn、Mo
、Ti、Si等合金元素和稀土元素 ，用高效中频炉冶炼，采用国内比较先进的消失模铸造 。

说明：DN250和DN250以下的管件 、钢管采用自蔓延陶瓷复合管件生产工艺
，DN450
、DN700管件、钢管采用陶瓷贴片耐磨生产工艺，法兰盖采用双金属复合铸造工艺
。

钢衬陶瓷复合管的种类

1 、离心浇铸复合陶瓷管道

离心浇铸复合管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术
”制造的复合管材 ，在高温高速下形成均匀
、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。另外工作常温850～900度陶瓷都不会掉落,重量较轻,复合陶瓷以硬度防磨,解决过去以厚度防磨 。直管、弯头 、弯管
、三通等在磨损严重行业使用效果非常好。

2、贴片耐磨陶瓷管道

贴片耐磨陶瓷管道是用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁
，经加温固化后形成牢固防磨层
。制作工艺简单，成本较高,。使用温度一般不能超过100度,不适合管道 。

3 、点焊装卡式耐磨陶瓷管道

点焊装卡式耐磨陶瓷管道是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁 ，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁
。为保护焊点
，上面再旋上陶瓷盖帽。每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度 ，使瓷块之间紧密连接
，无缝隙；当一圈的最后一块紧密嵌入后，瓷块之间形成360°的机械自锁力（这种技巧在几个世纪前就被运用在中国桥梁建筑工程上） 。铆钉式连接 ，金属需要用磁力钻或钻孔机穿透
，然后再用铆钉与互压式带孔耐磨陶瓷片和金属连接, 该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长 ，成本较高
。

4
、陶瓷环钢衬陶瓷复合管

1、陶瓷管制作。Al2O3陶瓷：氧化铝含量高，结构比较致密
，具有特殊的性能，故称为特种陶瓷 。Al2O3.陶瓷材料是以氧离子构成的密排六方结构 ，而铝离子填充于三分之二的八面体间隙中
，这是与天然刚玉相同稳定的α- Al2O3结构，因此陶瓷具有高熔点 、高硬度 ，具有优良的耐磨性能
。陶瓷贴片硬度≥HRA85
，仅次于金刚石的硬度，而且表面光滑摩擦系数小 ，耐磨性能十分理想
，尤其是在高温氧化性介质或腐蚀介质中。?

2、钢体制作 。根据图纸或设计图，缸体分段组装
。一般弯曲半径设计5d以上 ，减少管道介质的冲击力。

3
、陶瓷管装配 。陶瓷管做成缸体形状
，间隙控制在1-2mm之间，关键要控制好同心度、错边率 ，使陶瓷环和缸体有机结合。

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