球墨铸管工艺流程及其特点

网上有关“球墨铸管工艺流程及其特点”话题很是火热，小编也是针对球墨铸管工艺流程及其特点寻找了一些与之相关的一些信息进行分析，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您。

球墨铸铁管是一种优势给水管材，因其优异的承压性、良好的密封性和出众的水力性能被广泛应用于市政给水管网、大型水利工程、水厂长距离运输和城乡一体化管网等项目当中，其主要工艺流程如下：

高炉铁水——铁水炼制——球化处理——离心浇铸——退火处理——管体喷锌——承口喷锌——水压检测——水泥内涂——水泥养生——管体喷涂——承口喷涂——管身标识喷涂——成品入库

细分其工艺流程：

高炉铁水

铁水炼制

主要调整铁水中碳C、硅Si 、锰Mn、硫S、磷P 、碳硅当量CE，在调质过程中按比例加入硅铁合金（72%硅含量的化学颗粒物）和废钢冷料，使调质后的铁水达到工艺要求。

球化处理

采用喷镁球化处理，使铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，同时具备良好的塑性和韧性，综合力学性能接近于钢。

离心浇铸

检测中频炉球化后的铁水达到工艺浇注温度后，倒入扇形包内，加入聚渣剂进行扒渣处理。

铁水经落槽、流槽浇注至管模内，先浇注承口再浇注管身。

承口探头检测承口注满后，离心机主机自动下行，至整根铸管浇注完成。

离心机转动停止后，拔管钳伸入管子承口内，拔管机自动将管拔出

退火处理

水冷型连续退火炉总长70米，用于DN80-DN1200球墨铸铁管的退火处理。退火处理可以消除铸态组织自由渗碳体，使珠光体中共析渗碳体分解得到铁素体的基体，使之金相、性能达到国标规定的要求。

管体+承口喷锌

完成退火的球墨铸铁管呈灰黑色，在表面均匀喷完锌层后呈银白色，喷锌厚度为130g/㎡，符合国家标准。

水压检测

水压机把管子两头用橡胶皮垫子挤住挤住，打开阀门将管内壁注满水，通过高压泵进行打压（不同规格水压检测的压力也不同），水压检测过程中实行自动保压，可实现水压自动检测，并应用水压机打压数据实时采集系统，随时监控水压试验情况，检测球墨铸铁管的耐压性和无管体缺陷。

水泥内涂+养生

采用高标准矿粉水泥，利用离心工艺将水泥砂浆涂衬在球墨铸铁管内壁，采用高炉蒸汽养生，智能温湿度监控。

管体+承口喷涂

配备预热和烘干工艺，对管体和承口进行喷涂。

管身标识喷涂

成品入库

关于“球墨铸管工艺流程及其特点 ”这个话题的介绍，今天小编就给大家分享完了，如果对你有所帮助请保持对本站的关注！