气流粉碎机的正确操作是怎样的呢？

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气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点 ，典型的物料有：超硬的金刚石 、碳化硅
、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药 、生化等
，低温要求的：医药、PVC
。通过将气源部份的普通空气变更为氮气
、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备 ，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。

气流粉碎机与旋风分离器 、除尘器
、引风机组成一整套粉碎系统 。压缩空气经过滤干燥后
，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦 、剪切而粉碎 ，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区
，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离 ，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集
，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

气流粉碎机的应用非常广泛，大家都知道 ，所以你知道如何正确使用它吗?这里有一些我希望能帮助你的事情
。

1
、开机前的准备

检查主机、连接机 、管道和阀门是否处于良好状态并能正常工作。

2
、开机

(1)开启压缩机电源、除尘器压力阀和主气阀
，开启气流研磨机的电源开关，开启电源开关 。

(2)从零开始 ，并逐渐将其调整到指定的速度
。

(3)打开风机 、旋风分离器
、除尘、充电马达电源，打开总电源箱数
，设置变频器的频率，然后开始充电。

(4)成品的粒度可根据分级轮的频率和装载量进行调整 。

3 、停机停止的顺序是:变频器-给料机-主空气阀-压缩机-级叶轮马达-旋风材料 ，除尘开关-风机-总电源-空气压缩机
。

4、维护保养

(1)电机应定期润滑
，但润滑油不应过量，以免轴承温度过高。

(2)检查叶轮
、螺旋输送器和破碎喷嘴的磨损情况是很重要的 。

(3)物料压碎后 ，应清理机内的胶粉
，以避免堵塞，从而影响粉碎效果
。

(四)过滤袋使用一段时间后 ，应当清洗或者更换。

5、注意事项

(1)卸货设备在运行时
，卸货出口无法到达，以避免事故发生 。

(2)叶轮的转速不能超过规定 ，否则会使温度过高
，损坏叶轮和电机
。

(3)安全阀应该定期检查，以确保安全。

如何提高气流粉碎机的效率？

气流磨是最常用的超细粉碎设备之一 ，广泛应用于非金属矿物及化工原料等的超细粉碎，具有如下特点：

（1）产品细度均与
，粒度分布较窄 、颗粒表面光滑
、颗粒形状规则、纯度高 、活性大
、分散性好 。

（2）产品受污染少。因为气流破碎机是根据物料的自磨原理而对物料进行粉碎，粉碎腔体对产品的污染少 ，因此特别适于药品等不允许被金属和其他杂质沾污的物料粉碎
。

（3）适合粉碎低熔点和热敏性材料及生物活动制品
，因为气流粉碎机以压缩空气为动力，压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低 ，所以工作过程中不会产生大量的热。

（4）可在无菌状态下操作 。

（5）生产过程连续
，生产能力大，自控、自动化程度高
。

（6）实现联合操作。因为当用过热高压饱和蒸汽进行粉碎时 ，可同时进行物料的粉碎和干燥
，并可作为混合机使用；物料在粉碎的同时，可喷入所需浓度的溶液 ，以此覆盖固体细颗粒
，以形成包覆层和进行表面改性，因此 ，气流粉碎可与粉碎外表包覆及表面改性相结合 。

气流磨的应用

低温应用

系列均能在超音速气流下操作，粉碎室内形成零下数十度的低温环境
，勿需液氮冷却便能对热敏性物质及 塑性材料实施超细加工，生产成本低 ，效益高
。典型物料有：颜料 、树脂
、硫磺、二硫化钼 、杀虫剂
、环氧树脂、聚四氟乙烯 、橡胶、磷铁。

系列不锈钢型）能超细加工医药
、食品和保健品
，其低温粉碎、高纯操作和高的加工光洁度以及机器易清洗的特点，使系列理想地用于制药 、保健品及食品业 ，既提高了药物的生物利用度和疗效
，又减少了生产成本 。典型的产品有：大豆
、花粉、山楂 、氯化钠
、虫草，香菇、珍珠粉 、胃药
、尼莫地平、抗生素类药物 、人参 ，造影药物
、灵芝、五倍子 、何首乌等
。

能超细加工莫氏硬度七级以上的坚硬物料
，流化床粉碎及立式涡轮分级机的应用，使设备的磨损极小。分级轮转速可调节 ，粉碎参数可优化选择
，多分级机组合后可一次完成几个粒度段的窄带分级 。典型产品有：石榴石、二氧化硅
、金刚石、碳化硅 、白炭黑
、金刚砂、铝钒土 、碳化硼
、碳化钨、特种陶瓷等
。

气流粉碎机在传统粉碎技术的基础上，将粉碎的概念向前大大延伸了。在各种粉碎机械设备中 ，目前以气流粉碎机在制药产业上的应用较为广泛，而在气流粉碎机中又以流化床式气流超微粉碎机应用最广 。

如果只在单一平面内形成对射(即水平对喷)
，使得待粉碎的物料，只能在一个近似平面的范围内进行粉碎 ，该系列机型的喷嘴设置在粉碎室周边同一平面内
，与该平面形成一定的夹角，喷嘴向下对称；同时 ，在粉碎室下方的中心另设一垂直向上的喷嘴
，全部喷嘴中心线共同交汇于一点，且协力为零。此种喷嘴设置突破了传统气流粉碎机粉碎区域近似于平面的弊端
。经生产实践验证 ，与传统机型相比较
，新机型在能耗相同的情况下，可进步效率1-2倍 ，从而大大降低了生产本钱。

当物料浓度低
，物料间接触的几率小，物料浓度高 ，将影响气流速度，因此在操纵时应视气压 、物料性质以及机体自身的特性
，严格控制好物料进料速度；进料方式要视物料自身的特性来决定，可采用螺旋上料器
、振荡下料器或星形下料器 ，以保证粉碎室内能源源不断得到物料的供给
，满足粉碎室内的物料浓度 。确保设备整个封闭系统的气密性要求，包括管道、阀门 、设备的封套装置等均不应有泄漏存在
。从而将宝贵的空气动力能源 ，集中用在喷嘴上
，确保公道的气体流速和压力，进步粒子的冲击概率。?获得了极高的功率密度 ，使细物料研磨时间大大缩短
，是粉碎机中能量利用率最高，很有发展前途的种设备 。气流粉碎机在加工小于20μm的物料时效率大大提高 ，成品的平均粒度最小可达到数微米
。

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